Swatch Sample – Jak poprawiliśmy komunikację z Projektantem dzięki próbkom dzianiny


Profil Klienta – Elegancja z połączeniem streetwearu

Nasz Klient to jedna z czołowych polskich marek odzieżowych, specjalizująca się w sprzedaży online. Dzięki połączeniu elegancji z elementami streetwearu, Marka zyskała dużą popularność wśród szerokiej grupy odbiorców. Oferuje wysokiej jakości ubrania, takie jak t-shirty, swetry, kurtki i akcesoria, których cechą charakterystyczną jest minimalistyczny, ale jednocześnie wyrazisty design. Produkty marki są cenione za wygodę i dbałość o detale, co sprawia, że klienci chętnie wracają po kolejne zakupy.

Wyzwanie – Precyzyjne zrozumienie intencji Projektanta

Mimo wysokiej pozycji rynkowej, nasz Klient nie miał dużego doświadczenia w projektowaniu dziewiarstwa, dlatego staliśmy przed trudnym zadaniem:

  • Jak przekazać młodemu Projektantowi informacje o rodzajach splotów, grubościach oraz rodzajach uszlachetniania dzianin?
  • Jak zrozumieć intencje Projektanta, który ma świetne umiejętności w zakresie rysunku, doboru kolorów i aktualnych trendów, ale jednak brakuje mu doświadczenia w pracy z dzianinami?
  • Jak przełożyć szkice na rzeczywisty wyrób, uwzględniając takie detale jak odpowiedni rodzaj przędzy, czy splotu?
  • Jak z tego szkicu wywnioskować rodzaj maszyny, na której wykonamy prototyp? 
  • Jak zaprezentować projektantowi kolorystykę surowca, jeśli mamy do dyspozycji katalog z niewielkimi próbkami 2 cm x 5 cm? 

Komunikacja odbywała się głównie telefonicznie, online oraz za pomocą przesyłek kurierskich. Stawka była wysoka – jeśli źle odczytalibyśmy intencje Projektanta, to my ponosilibyśmy odpowiedzialność za niewłaściwie wykonany wzór. Wiązałoby się to z dodatkowymi kosztami, czasem na jego poprawienie i wątpliwościami do dalszej współpracy.

Jakie działania podjęliśmy?

Szczegółowa rozmowa telefoniczna

Po otrzymaniu szkiców swetrów rozpoczęliśmy od rozmowy telefonicznej z Projektantem. Dopytaliśmy o szczegóły dotyczące splotu, grubości dzianiny oraz wykończenia, ponieważ staraliśmy się jak najlepiej zrozumieć jego wizję.

Przesyłanie katalogów surowca

Po wstępnej selekcji wybraliśmy kilka katalogów z surowcem, które mogłyby pasować do projektu. Katalogi zostały wysłane do Projektanta, aby mógł zapoznać się z dostępnymi materiałami.

Rozmowa online z pokazaniem rozwiązań

Po zapoznaniu się Projektanta z katalogami umówiliśmy się na video rozmowę. Chcieliśmy pokazać Projektantowi nasze próbki z showroomu i zaprezentować różne rozwiązania techniczne oraz rodzaje splotów. Spotkanie przyniosło częściowy sukces – udało nam się zrozumieć ogólną koncepcję. Jednak pojawiły się problemy, które utrudniały dalszą współpracę:

  • Splot – Projektant zaproponował warkocz, którego nie mieliśmy w naszym showroomie.
  • Chwyt i grubość dzianiny – to trudne do przekazania podczas rozmowy online.
  • Kolor – Projektant miał problem z podjęciem decyzji, patrząc na małą próbkę kolorystyczną w katalogu.

Zastanawialiśmy się nad dwoma rozwiązaniami:

  1. Wykonanie pierwowzoru na podstawie ogólnych informacji – wiązałoby się z dużym ryzykiem błędów i koniecznością poprawiania wzoru, generując dodatkowe koszty i czas.
  2. Wykonanie próbek dzianiny w wybranej kolorystyce i proponowanym splocie.

Jakie rozwiązanie wybraliśmy?

Wpadliśmy na pomysł, aby zamiast całego pierwowzoru, wykonać próbkę dzianiny o wymiarach 25 cm x 25 cm. Zamówiliśmy trzy kolory surowca wybrane przez Projektanta. Po otrzymaniu surowca, wykonaliśmy próbki i przekazaliśmy je do oceny Projektantowi. Dzięki temu, Projektant mógł w łatwy sposób ocenić materiał i dokonać wyboru preferowanego koloru, a także wprowadzić drobne poprawki do splotu. Po tych poprawkach, mogliśmy przystąpić do wykonania pierwowzoru, który okazał się zgodny z wizją Projektanta.

Od tego momentu zaczęliśmy oferować usługę Swatch Sample wszystkim klientom, którzy chcieliby zobaczyć próbkę dzianiny przed podjęciem ostatecznej decyzji o wykonaniu pierwowzoru.

Korzyści ze Swatch Sample

Dzięki wykonaniu próbki dzianiny, udało nam się:

  • Zyskać pewność, że Projektant świadomie wybierze kolor i splot dzianiny. To praktycznie gwarantuje, że wizja Klienta zostanie odwzorowana zgodnie z jego oczekiwaniami.
  • Uniknąć dodatkowych kosztów i strat czasu związanych z poprawkami w pierwowzorze.
  • Tylko nieznacznie podnieść koszt projektu. Koszt wykonania próbki dzianiny jest minimalny, z uwagi na to, że i tak musielibyśmy zakupić surowiec na wykonanie pierwowzoru.
  • Tylko nieznacznie wydłużyć czas realizacji, o kilka dni, co i tak jest krótsze od czasu potrzebnego na wprowadzenie poprawek po wykonaniu pełnego wzoru (około 4 tygodnie).

Klientom, którzy nie są pewni, czy jasno przekazali nam swoją wizję, zawsze rekomendujemy wykonanie Swatch Sample.

Czego się nauczyliśmy?

Dzięki doświadczeniu z klientem, nauczyliśmy się, jak istotna jest dokładna komunikacja z projektantem. Zwłaszcza w kwestiach związanych z splotami, grubością dzianiny i kolorami. Zrozumieliśmy, że dobrze zaplanowany proces próbek, jak Swatch Sample, znacząco zmniejsza ryzyko błędów i pozwala precyzyjnie odwzorować wizję klienta, minimalizując koszty oraz czas potrzebny na poprawki. Dodatkowo, przekonaliśmy się, jak ważne jest ciągłe doskonalenie komunikacji w projektowaniu odzieży, ponieważ umożliwia skuteczną współpracę z projektantami, którzy często mają ograniczone doświadczenie w pracy z dzianinami.

Author: Admin

Date: 2025-07-10

Jak przemyślany harmonogram zabezpieczył terminową realizację kolekcji swetrów


Profil Klienta

Marka odzieżowa specjalizująca się w produkcie odzieży z wełny merino. W ofercie znajdują się różnorodne produkty, takie jak swetry, bluzy, czapki, szale, T-shirty oraz skarpety. Wspólnym elementem wszystkich produktów jest surowiec – wełna merino.

Wyzwanie w produkcji odzieży na sezon jesień-zima 2022/23

Pod koniec lutego 2022 roku klient nawiązał z nami kontakt w celu zaplanowania kolekcji na sezon jesień-zima. Bezpośrednią przyczyną rozmów była niezadowalająca współpraca z poprzednim dostawcą, który nie dostarczył zamówionych produktów na czas. Dostawy zamawianych produktów Klient otrzymywał bardzo nieregularnie, dostawca podawał różne przyczyny opóźnień, brak mocy przerobowych oraz opóźnienia w dostawach surowca. Do lutego 2022 roku  Klient  nie otrzymał części zamówionych produktów na sezon jesień-zima 2021.

Naszym zadaniem było zaplanowanie dostaw na kolejny sezon jesień-zima 2022/23, tak, aby klient mógł otrzymać całą kolekcję w ustalonych terminach.

Jakie podjęliśmy działania?

Diagnoza przyczyn niepowodzeń

W pierwszej fazie współpracy poprosiliśmy klienta o szczegółowy opis wcześniejszych doświadczeń z dostawcą. Okazało się, że zamówienie obejmowało łącznie kilkanaście modeli odzieży. Każdy z modeli występował w kilku kolorach, a kilka modeli miało wzory w paski. Były to modele zarówno męskie jak i damskie oraz dziecięce, każdy z nich w kilku rozmiarach. To było skomplikowane zamówienie. Klient projektował i zlecał produkcję modeli w różnych terminach (od kwietnia do września), oczekując dostaw od sierpnia do listopada. Zrozumieliśmy, że kluczowym elementem, którego brakowało we wcześniejszej współpracy, było odpowiednie zaplanowanie działań.

Co zaplanowaliśmy?

Planowanie rozpoczęliśmy od wyznaczenia etapów realizacji zamówienia i oszacowania terminów ich wykonania. Zaproponowaliśmy następujące etapy:

  • Projektowanie kolekcji (6 tygodni): Klient ustalał kolorystykę, ilości oraz terminy dostaw.
  • Zamówienie surowca na prototypy (3 tygodnie).
  • Produkcję prototypów i przekazanie ich do oceny klientowi (6 tygodni).
  • Wprowadzenie poprawek do prototypów i ponowne przekazanie do akceptacji (3 tygodnie).
  • Zamówienie surowca do produkcji (5 tygodni).
  • Produkcję i dostawę do klienta.

Po wstępnej analizie stwierdziliśmy, że mimo pozornej ilości czasu, na zaplanowanie wszystkich działań mieliśmy zaledwie 23 tygodnie, co oznaczało, że produkcję można rozpocząć w przełomowym momencie, a kolejne wyzwania były nieuniknione. W trakcie planowania zidentyfikowaliśmy kilka potencjalnych zagrożeń, takich jak:

  1. Wydłużenie czasu oczekiwania na surowiec w kolorze, którego dostawca nie miał w karcie kolorów, a klient MUSIAŁ go mieć w kolekcji.
  2. Wakacyjna przerwa w pracy przędzalni, ponieważ włoscy dostawcy zwyczajowo nie pracują w sierpniu.
  3. Brak jakiegokolwiek buforu na opóźnienia, których nie da się przewidzieć (np. opóźnienia transportu surowca, awaria maszyny, choroba technologa).

Jakie wdrożyliśmy działania?

  • Poprosiliśmy klienta o jak najszybsze dostarczenie tech packów z modelami, kolorami i ilościami. Warunkiem było, aby projekty wszystkich modeli zostały przekazane w jednym czasie, abyśmy mogli opracowywać całą kolekcję. Dodawanie kolejnych modeli po rozpoczęciu prac niweczyłoby cały plan.
  • Zabezpieczyliśmy moce produkcyjne naszych technologów, by byli gotowi do wykonania prototypów w ustalonym czasie.
  • W międzyczasie zaproponowaliśmy klientowi surowiec od dwóch dostawców z prośbą o wstępne wybranie kolorów.
  • Na podstawie wytycznych zamówiliśmy surowiec potrzebny do wykonania  prototypów.
  • Gdy klient dostarczył tech packi, mieliśmy już zabezpieczony surowiec i czas naszych technologów, co pozwoliło na szybkie przystąpienie do produkcji prototypów.
  • Będąc w ciągłym  kontakcie z Klientem pokazywaliśmy po kolei pierwowzory do akceptacji i ewentualnych poprawek. Dzięki takim działaniom udało nam się skrócić termin wykonania pierwszych czterech etapów  harmonogramu z 18 do 13 tygodni! Była połowa czerwca, a my mogliśmy zamówić surowiec!

Jak skutecznie zrealizowaliśmy produkcję i dostawę?

Zamówiliśmy surowiec i mogliśmy zająć się monitorowaniem tego, czy wyjedzie on z włoskiej przędzalni w terminie. Takie monitorowanie jest wbrew pozorom bardzo istotne, w zupełnie innym zamówieniu zdarzyło nam się, że włoski dostawca wyprodukował surowiec zgodnie z terminem ale zapomniał nam go wysłać i zamknął fabrykę na urlop. Kiedy zorientowaliśmy się było już za późno, Włosi opalali się na plaży , a fabryka miała 4 tygodniową przerwę. Na szczęście w opisywanym tutaj casie wszystko poszło zgodnie z planem i otrzymaliśmy surowiec do produkcji w odpowiednim czasie.

Znając od kilkunastu tygodni parametry zamówienia (ilości w poszczególnych modelach, czas potrzebny do produkcji na każdym jej etapie) mogliśmy zabezpieczyć nasze moce produkcyjne tak, aby zamówienia na poszczególne modele realizować zgodnie z terminami ustalonymi z Klientem

Terminy ustaliliśmy tak, że pozostał nam jeszcze czas na bufory bezpieczeństwa. Takie bufory (czyli kilka do kilkunastu dni zapasu) staramy się zawsze uwzględnić w harmonogramie na wypadek, gdyby wydarzyło się coś nieprzewidzianego.

Kolejno przystąpiliśmy do produkcji poszczególnych modeli i realizowaliśmy dostawy w ustalonych terminach. Na tym etapie już wiedzieliśmy, że całe zamówienie zakończy się sukcesem, bo wszystko już zależało tylko od nas, a mieliśmy jeszcze bufory bezpieczeństwa.

Czy się udało? Nasz rezultat:

Klient otrzymał skomplikowane, składające się z kilkunastu modeli zamówienie w ustalonych terminach i mógł skupić się na działaniach sprzedażowych.

Co zadecydowało o sukcesie?

Sukces tej współpracy można przypisać kilku kluczowym elementom:

  • Wczesny kontakt ze strony klienta:  Wydawałoby się, że 6 miesięcy przed terminem pierwszej dostawy to dużo czasu, ale jak widać w opisywanym przypadku to wcale nie jest za wcześnie. Możemy stwierdzić, że na taki kontakt nigdy nie jest za wcześnie. Jeśli nie wiesz ile czasu potrzeba na Twoją produkcję, skontaktuj się z nami i zapytaj. To nic nie kosztuje, a może zaoszczędzić sporo pieniędzy i rozczarowań.
  • Zoptymalizowany harmonogram działań: Dobrze przygotowany plan współpracy z klientem to klucz do sukcesu. Jesteśmy przekonani, że poprzedni dostawca naszego Klienta mógł być dobrym, doświadczonym producentem. Niestety w tamtej współpracy zabrakło początkowego etapu – planowania.
  • Monitorowanie działań: Regularny kontakt z klientem na każdym etapie projektu pozwolił na szybką reakcję w przypadku jakichkolwiek odchyleń od planu. 

Dzięki odpowiedniemu zarządzaniu, elastyczności i współpracy, udało nam się zrealizować zamówienie, co potwierdza, że dobrze zaplanowane działania w trudnych sytuacjach prowadzą do sukcesu i długotrwałych relacji biznesowych. Jeśli potrzebujecie pomocy w zaplanowaniu swojego harmonogramu, zapraszamy do kontaktu!

Author: Admin

Date:

Jak wybrać nowego dostawcę swetrów: Kompleksowy przewodnik dla firm odzieżowych


Słyszałeś, że dzianiny to świetny pomysł na urozmaicenie swojej kolekcji? Masz pomysły na tego typu wyroby? Super, ale co dalej? Gdzie zlecić produkcję dzianin? Jak wybrać odpowiedniego dostawcę?

Jak zwykle, najlepszą metodą jest polecenie wykonawcy przez zaprzyjaźnioną firmę odzieżową. Ale co zrobić, gdy:

  • nie masz takiej zaprzyjaźnionej firmy,
  • masz zaprzyjaźnioną firmę, ale ona nie współpracowała z wykonawcą dzianin,
  • może współpracowała, ale nie może jej polecić?

Nawet jeśli uda Ci się zdobyć polecenie lub znaleźć producenta online, pamiętaj, aby zwrócić uwagę na kilka kluczowych aspektów:

Czy producent jest obecny online?

Dobrze, jeśli firma Twojego wykonawcy ma stronę internetową. Zdziwisz się, ale w trzeciej dekadzie XXI wieku wciąż są firmy bez własnej strony internetowej. Czy to źle? Niekoniecznie, ale warto zachować ostrożność.

Jeśli dostawca ma stronę internetową, sprawdź, czy dane kontaktowe są aktualne. Dobrze, aby były podane numery telefonów i dane osób, z którymi będziesz kontaktować się w przyszłości. Firmowy numer telefonu to nie jest wymóg, ale w moim odczuciu uwiarygodnia firmę.

Zwróć też uwagę na treści na stronie. Jeśli widzisz tylko hasła typu „nowoczesny park maszynowy i 30-letnia historia”, to nie wystarczy. Owszem, to dobre znaki, ale warto, by strona zawierała więcej informacji o firmie, zdjęcia, szczegóły działalności.

Jak wygląda kontakt z potencjalnym producentem?

Jeśli wysłałeś maila, zwróć uwagę, jak szybko otrzymałeś odpowiedź. Czas reakcji jest ważny – odpowiedź tego samego dnia lub dnia następnego to dobry sygnał. Jeśli trwa to kilka dni, zastanów się, czy w takim tempie chcesz rozwiązywać problemy, które mogą pojawić się w trakcie współpracy.

Jeśli rozmawiasz telefonicznie, sprawdź kompetencje osoby, z którą rozmawiasz. Czy potrafi udzielić odpowiedzi na Twoje pytania? Czy zaoferuje pomoc? Dowiedz się, czy zostanie Ci przydzielony opiekun projektu, czy będziesz musiał kontaktować się z różnymi osobami.

Jakie usługi oferuje producent?

Zdarza się, że producent zajmuje się tylko dzianiem materiału. Musisz mu wtedy dostarczyć surowiec, model wzorcowy, szablony do stopniowania. Jest to tańsza opcja, ale więcej obowiązków spoczywa na Tobie.

Dobre minimum, które powinien oferować producent, to:

  • serwis surowcowy – producent powinien mieć kontakty w przędzalniach i zapewnić surowiec,
  • serwis technologiczny – dział przygotowania produkcji, który wykona prototyp Twojego modelu, wprowadzi poprawki,
  • odpowiednie zaplecze produkcyjne – nowoczesny park maszynowy. Park nie musi być najnowszy, ale ważne, żeby był kompletny i pozwalał na wykonanie różnych wyrobów dziewiarskich.

Pytania, które warto zadać producentowi: a) Czy jego maszyny mogą produkować wyroby w pełni odpasowane? b) Czy firma ma możliwość uszlachetniania dzianin poprzez pranie? Czy kontrolują ten proces wewnętrznie? c) Czy do zszywania wyrobów używają łączarek – specjalistycznych maszyn, które zapewniają elastyczność ściegu?

Czy producent oferuje doradztwo?

Zapytaj, czy producent oferuje doradztwo – czy ma wiedzę, doświadczenie i chęć, aby pomóc Ci zaprojektować produkt, dobrać surowiec, doradzić w kwestiach technicznych. Doradztwo to jeden z najważniejszych czynników dobrej współpracy.

Jak wygląda rozwiązywanie problemów?

Na koniec dopytaj, jak potencjalny dostawca rozwiązuje problemy. Jak reaguje na błędnie zamówione kolory czy kwestie jakościowe? Jak zachowuje się po zakończeniu współpracy? To może być trudne do sprawdzenia na początku, ale warto mieć to na uwadze.

Author: Admin

Date: 2025-07-02

Harmonogramowanie produkcji – czyli klucz do efektywności i jakości


Harmonogramowanie produkcji to proces kluczowy dla zapewnienia efektywnego wykorzystania zasobów, terminowości realizacji zamówień i utrzymania odpowiedniej jakości wyrobów. Synergia tego procesu jest ważna zarówno z punktu widzenia producenta swetrów, jak i odbiorcy. Aby prawidłowo harmonogramować produkcję, należy uwzględnić kilka etapów i zasad, które pomogą zoptymalizować proces produkcyjny.

Analiza popytu i mocy produkcyjnych zakładu

Zrozumienie własnego zapotrzebowania

Przeanalizuj prognozy popytu, zamówienia klientów oraz trendy rynkowe, by przewidzieć ilość produktów dziewiarskich, którą musisz wyprodukować z podziałem na miesiące/kwartały.

Moce produkcyjne

Porozmawiaj ze swoim producentem swetrów o jego możliwościach. Większość producentów ma piki sezonowe oraz miesiące z mniejszym obłożeniem. Kluczowe dla realizacji terminów jest zderzenie Twoich potencjalnych potrzeb z możliwościami produkcyjnymi w danych okresach oraz takie zaplanowanie pracy, aby była ona wykonana sprawnie. 

Planowanie asortymentu 

Po wstępnych ustaleniach należy wejść głębiej i oszacować jakiego typu asortyment będziesz potrzebował w danych okresach.
Weź pod uwagę:

  • design, 
  • grubość/uiglenie, 
  • skład przędzy, 
  • typ asortymentu

Przedstaw taki plan u swojego zakładu dziewiarskiego. Planując – wyjdź od końca – na kiedy potrzebujesz mieć dany produkt w sprzedaży i wspólnie ustalcie (licząc od tyłu):

  • oczekiwany termin odbioru
  • kiedy ostatecznie musisz złożyć zamówienie
  • do kiedy powinieneś zaakceptować prototyp
  • do kiedy powinieneś otrzymać prototyp
  • kiedy musisz przedstawić plik techniczny (projekt) i złożyć zamówienie prototypu

W ten sposób od końca policzysz, kiedy właściwie powinieneś rozpocząć pracę nad danym “wejściem” sezonowym. Zalecamy dołożyć o 1 miesiąca buforu/zapasu, co zapewni Tobie spokój i komfortową pracę bez stresu. 

Planowanie zapasów surowców

Zamówienie surowców

Ze względu na dużą różnorodność przędz najczęściej zamawia się je pod indywidualne zamówienie. W harmonogramie z punktu 2. powinien być ujęty również czas na dostawę przędzy do zakładu dziewiarskiego. Możliwe jednak, że korzystasz z ograniczonej ilości surowców w podstawowych kolorach. Możesz wtedy ustalić z producentem, czy mógłby trzymać na swoim magazynie określony zapas przędzy. Dzięki temu na pewno skrócisz czas poszczególnym produkcji.  

Standardowy harmonogram

W Piwi Femma uśrednione lead-time’y wyglądają następująco:

  • czas na wykonanie prototypu – 4 tygodnie
  • czas na omówienie prototypu wspólnie z klientem – 1 tydzień
  • czas na formalności, przygotowanie dokumentów do zamówienia – 1 tydzień
  • czas na produkcję – od 6 do 10 tygodni
  • Łącznie: 12-16 tygodni od powstania projektu, do dostawy gotowych produktów na Twój magazyn. 

Zlecenia stałe dla klientów, którzy potrzebują stałych odbiorów produkcji miesięcznie lub kwartalnie przygotowujemy indywidualne, dopasowane harmonogramy. Możemy ustawić część naszej produkcji pod Twoje zapotrzebowanie, dzięki czemu czas pomiędzy zamówieniem, a dostawą może być skrócony minimalnie do ok. 3 tygodni. 

Co jest potrzebne, aby tak bardzo skrócić czas realizacji?

  • stałe zlecenie na określoną ilość produktów
  • dzięki temu – zabezpieczymy odpowiednią ilość surowca na naszym magazynie
  • oraz przygotujemy odpowiednią dla Twoich miesięcznych potrzeb ilość zasobów produkcyjnych, żeby każde Twoje zamówienie zrealizować z ustaleniami. 

Monitorowanie realizacji produkcji

Produkcja dziewiarska składa się z wielu etapów takich jak:

  • zamówienie surowca
  • kontrola terminu dostawy surowca
  • uruchomienie zlecenia na dziewiarni
  • kontrola wydajności na dziewiarni
  • zakończenie etapu dziania
  • łączenie elementów (szycie)
  • uszlachetnianie dzianiny w procesie prania
  • metkowanie
  • kontrola jakości
  • pakowanie

Ze względu na złożoność procesu – kiedy jeden element układanki wypadnie/opóźni się – cały proces jest zagrożony. Żeby zminimalizować to ryzyko monitorujemy kluczowe etapy realizacji. Dzięki temu mamy możliwości poinformować klienta z dużym wyprzedzeniem, jeśli np. surowiec nie został nam dostarczony w terminie. Dzięki temu nasz klient z dużym wyprzedzeniem może zareagować i przygotować się na tą sytuację. Dodatkowo nasi klienci dostają monity dotyczące kluczowych etapów zamówienia. Ponieważ każdy kluczowy etap ma przypisany swój termin wykonania na druku zamówienia – nasi klienci mogą łatwo ocenić, czy zlecenie przebiega zgodnie z zaplanowanym harmonogramem. 

Podsumowanie

Odpowiednie planowanie swoich kolekcji i harmonogramowanie współpraca  w taki sposób, aby otrzymywać dostawy w odpowiednich terminach to złożone zagadnienie. Niezbędne jest dobre zrozumienie na linii producent-odbiorca i wspólne zaplanowanie działań. Dzięki takiej współpracy z producentem dzianin swetrowych odbiorca może liczyć na otrzymanie wszelkich potrzebnych dostaw w oczekiwanych terminach, co ma wpływ na wysokość sprzedaży i finalną marżę. Znając harmonogram kluczowych etapów produkcji odbiorca może monitorować na bieżąco przebieg prac, bez zbyt dużego własnego zaangażowania w proces. 

Author: Admin

Date:

Jak sprawna komunikacja szwedzkiej marki dla kobiet z producentem swetrów uratowała kolekcję


Profil klienta

Klient to szwedzka marka modowa znana z produkcji odzieży dla kobiet tzw. value for money. Dla klienta ważne jest, aby oferta produktowa była wykonana z dobrej jakości przędz, odpowiedniej konstrukcji i estetycznie uszyta, a jednocześnie – w realnie przystępnej cenie. W 2023 roku – kilka miesięcy przed opisywanym zdarzeniem firma zostało przejęte przez inne szwedzkie przedsiębiorstwo – z powodu kłopotów finansowych. Jako marka modowa zlecają produkcję swoich kolekcji renomowanym producentom swetrów, którzy zapewniają wysoką jakość i zgodność z ich wymaganiami.

Wyzwanie – Nowy producent swetrów

W maju 2023 skontaktowaliśmy się z firmą z chęcią rozmowy o możliwościach współpracy w przyszłości w zakresie produkcji asortymentu dziewiarskiego. Okazało się, że w związku z niedawnym przejęciem i nowym właścicielem marki – firma pilnie poszukuje producentów swetrów i zakładów dziewiarskich, z możliwościami produkcyjnymi na sezon jesień-zima 2023. Pierwotni dostawcy swetrów w związku z potencjalnie krótkim lead-time’em na produkcję nie byli w stanie obsłużyć zlecenia.

Podjęte działania na etapie procesu zakupu i produkcji

1. Planowanie i weryfikacja gotowych wzorów

Marka ekspresowo przekazała nam moodboard z kolekcją jesienną. W pierwszej kolejności ustaliliśmy, że sprawdzimy czy nie posiadamy w kolekcji modeli white-label – basicowych swetrów – które pasowałyby do koncepcji klienta – dzięki temu oszczędzilibyśmy czas na wykonanie prototypu swetra i jego akceptacji – zamiast tego mogąc od razu przejść do etapu produkcji.

2. Dobór przędzy dziewiarskiej

Szczególną uwagę poświęciliśmy też, aby dobrać właściwie przędzę. Muszą one być dopasowane pod kątem: budżetu, dopasowania charakteru produktu i łatwej dostępności w oczekiwanych kolorach. W kontekście dziewiarstwa maszynowego ważne jest, aby przędza spełniała standardy jakościowe.

3. Selekcja i wybór produktów

Wybór padł na bardzo klasyczny sweter crew-neck oraz kardigan średniej grubości (uiglenie 7G) w splocie perłowym ze 100% bawełny. W naszej ofercie swetrów white-label mieliśmy bardzo podobne modele, dzięki czemu – do potwierdzenia produkcji wykonaliśmy tylko PPS (Pre Production Samples) w oczekiwanych przez klienta kolorach.

 4. Harmonogram produkcji i realizacja zamówienia

Zaplanowaliśmy harmonogram wspólnej pracy na który składały się takie etapy jak: potwierdzenie zamówienia, przesłanie plików graficznych do wykonania dodatków, dostawa przędzy, rozpoczęcie dziania, zakończenie etapu dziewiarni, dostawa dodatków (typu metki, metki jakościowe, etykiety, opakowania, guziki), konfekcja, kontrola jakości i pakowanie.

Klient na kluczowych etapach produkcji dostawał od nas informację o zakończeniu danego procesu, dzięki czemu mógł na bieżąco kontrolować, czy praca idzie zgodnie z ustaleniami.

5. Rezultat – Sukces współpracy

Marka uzupełniła część dziewiarską swojego asortymentu o swetry wykonane w naszym zakładzie produkcyjnym w oczekiwanym terminie, dzięki czemu zapewnili sobie możliwość generowania obrotu na tym asortymencie. Zagrożeniem była znaczna utrata obrotu w sezonie jesień-zima w kluczowym dla tego sezonu produkcie – poprzez brak jego dostępności.

Co zadecydowało o sukcesie?

Sprawna obsługa tego zamówienia była możliwa dzięki:

  • szybkiej komunikacji na początku – sprawnemu zrozumieniu potrzeb i oczekiwań
  • przygotowaniu oferty w zakresie modeli i przędz, które odpowiadały oczekiwaniom klienta
  • czytelnemu harmonogramowi prac, dzięki czemu obie strony miały jasność co do przebiegu procesu
  • ścisłej współpracy na etapie zamówienia i bieżącej komunikacji

Przykład współpracy Piwi Femma i szwedzkiej marki pokazuje, że w sytuacjach kryzysowych odpowiednie zarządzanie i elastyczność mogą prowadzić do sukcesu i długotrwałych relacji biznesowych.

Author: Admin

Date:

Dzianiny w Twojej Marce


Czy w kolekcji swojej marki masz ubrania dzianinowe? Jeśli odpowiedź na to pytanie brzmi „nie”, to zastanówmy się, dlaczego?

Uważasz, że swetry/dzianiny nie pasują do Twojej marki?

Zniechęca Cię ciągle panujący stereotyp sweterka chińskiego lub tureckiego?

Jest to trudny technologicznie temat i odkładasz go na później?

Na powyższe obawy z całą pewnością możemy odpowiedzieć „nie”. W naszym wpisie rozprawimy się z tymi mitami, rozwiejemy wątpliwości i wskażemy, dlaczego dzianiny mogą być kluczowym elementem w Twojej kolekcji.

Dzianiny w modzie

Warto zauważyć, że niemal każda renomowana marka odzieżowa, niezależnie od swojego charakteru – czy to odzież casualowa, czy bardziej elegancka – w swojej kolekcji ma miejsce dla dzianin. Dzianina jest fundamentalną częścią garderoby każdego człowieka, i niezależnie od okazji, zawsze znajdzie swoje miejsce. Czy to w postaci czapek, szalików, swetrów, czy nawet eleganckich sukienek, większość z nas posiada dzianinowe ubrania lub akcesoria. To dlatego, bez względu na to, czy jesteś klientem globalnej marki czy lokalnego producenta, warto dodać dzianinę do swojej kolekcji.

Dlaczego? Bo klientów kochających dzianiny jest mnóstwo, a jeśli nie znajdą ich u Ciebie, bez wahania przekroczą próg konkurencji. Dzianiny nie tylko zaspokajają ich potrzeby komfortu i stylu, ale także pozostają nieodłącznym elementem współczesnej mody. Dlatego warto rozważyć włączenie dzianin do swojej oferty, aby przyciągnąć tę ważną grupę klientów.

Nowy standard jakości i elegancji

Po drugie, może Cię niepokoić myśl, że dzianinowy sweter może kojarzyć się z tanimi wyrobami z Chin lub Turcji. Ten stereotyp powstał głównie w latach 90., kiedy to wielu producentów starało się wytwarzać i sprzedawać swoje wyroby na masową skalę i niską cenę. Jednakże, na szczęście te czasy minęły. Obecnie, wyroby dziewiarskie cieszą się dużym uznaniem, ze względu na wysoką jakość wykonania i staranność w wyborze surowców. Ponadto, jako że dzianiny stanowią bardziej ekskluzywną część kolekcji odzieżowej, można na nich narzucić wyższe marże z uwagi na ich wartość i pożądane cechy.

Technologia dzianiny

Po trzecie, możesz obawiać się, że produkcja dzianinowych ubrań i akcesoriów jest znacznie bardziej skomplikowana niż przy produkcji odzieży z tradycyjnych tkanin, takich jak sukienki czy spodnie. Ale nie martw się! Jeśli jesteś zainteresowany wprowadzeniem swetrów lub innych dzianinowych elementów do swojej kolekcji, jesteśmy tutaj, aby Cię poprowadzić przez cały proces. Pomożemy Ci wybrać odpowiedni surowiec, wskażemy na co zwracać uwagę, a następnie kompleksowo zajmiemy się produkcją. Twoja rola ogranicza się do zaprojektowania lub wyboru modelu z naszej oferty, zlecenia nam produkcji i odbioru gotowej partii kolekcji. Dzięki naszemu wsparciu, każdy krok będzie prosty i pewny.

Jeśli z jakiegokolwiek powodu w Twojej kolekcji nie ma jeszcze dzianin – nie wahaj się skontaktować z nami. Z chęcią Ci pomożemy.

Author: Admin

Date: