Wykonanie pierwowzoru swetra odgrywa kluczową rolę w procesie współpracy między klientem a producentem. Pozwala to nie tylko na uzgodnienie szczegółów, ale także na wypracowanie najwyższej jakości gotowego wyrobu. Dzięki wykonaniu pierwowzoru:
- Klient upewnia się, że producent właściwie zrozumiał jego wizję, co ogranicza ryzyko pomyłek.
- Obie strony mogą omówić poprawki, które ewentualnie należy wprowadzić.
- Klient poznaje standardy jakości oferowane przez producenta.
- Producent określa precyzyjne koszty wytworzenia, co pozwala przedstawić wiarygodną cenę.
- Producent może dokładnie oszacować czas realizacji projektu, co ułatwia ustalenie terminu dostawy.
Aby lepiej zrozumieć cały proces, przedstawiamy szczegółowy opis etapów realizacji pierwowzoru.
1. Rozmowa z klientem
Pierwszym krokiem jest szczegółowa rozmowa między klientem (projektantem) a handlowcem lub technologiem reprezentującym producenta. Na tym etapie ustala się wszystkie oczekiwania klienta.. Sprawne, przekazane w jasny sposób oczekiwania klienta ułatwią wykonanie wyrobu zgodnie z jego intencjami. Warto poświęcić czas na tę rozmowę, ponieważ dobrze przekazane informacje znacząco ułatwiają realizację projektu. Jasne i precyzyjne omówienie szczegółów pozwala uniknąć wielu problemów na późniejszych etapach i zaprocentuje w przyszłości.
2. Wypełnienie konfiguratora
Podczas rozmowy handlowiec uzupełnia tzw. „konfigurator” – dokument, który zawiera wszystkie istotne szczegóły techniczne dotyczące zamówienia. Dzięki temu technolodzy mogą dokładnie zaplanować wykonanie pierwowzoru.
3. Wstępna wycena
Na podstawie informacji zawartych w konfiguratorze producent przygotowuje wstępną wycenę. Mimo braku gotowego pierwowzoru doświadczenie pozwala dokładnie oszacować koszty.
Producent gwarantuje, że różnica między wstępną a ostateczną wyceną nie przekroczy 10%.
4. Zamówienie surowca
Po zaakceptowaniu wstępnej wyceny producent zamawia odpowiedni surowiec. Czas oczekiwania na przędzę zależy od ich dostępności oraz kraju pochodzenia – najczęściej są one sprowadzane z Włoch lub Portugalii.
5. Wykonanie pierwowzoru
Produkcja pierwowzoru składa się z kilku etapów:
- Przygotowanie szablonu: Technolog szwalni przygotowuje kartonowy szablon poszczególnych elementów produktu, który stanowi bazę dla dalszych działań.
- Programowanie maszyny dziewiarskiej: Na podstawie szablonu technolog dziewiarni ustawia maszynę, aby uzyskać dzianinę o pożądanym kształcie.
- Uszlachetnianie dzianiny: Gotową dzianinę poddaje się obróbce wodnej i parowej, aby nadać jej odpowiednie właściwości.
- Zszywanie i przymiarki: Następnie elementy są zszywane, a wyrób przechodzi pierwsze przymiarki. Technolog dokładnie ocenia zgodność z założeniami i, jeśli to konieczne, wprowadza poprawki.
Po zakończeniu wszystkich działań technolodzy przygotowują dokumentację techniczną, która umożliwia rozpoczęcie masowej produkcji.
Jeśli technolog nie akceptuje wyrobu wprowadzane są poprawki lub wyrób jest wykonywany od nowa. Taki proces zajmuje technologom od kilkunastu do kilkudziesięciu godzin pracy.
6. Wysłanie pierwowzoru
Gotowy pierwowzór trafia do klienta, który szczegółowo ocenia jego zgodność z oczekiwaniami. W razie potrzeby producent wprowadza wskazane zmiany, aby ostatecznie sprostać założeniom projektu.
Ile trwa wykonanie pierwowzoru?
Realizacja pierwowzoru trwa zazwyczaj około czterech tygodni. Na ten czas składają się:
- zamówienie surowca i oczekiwanie na jego dostawę (najczęściej z Włoch lub Portugalii),
- dostępność technologów (zależna od aktualnego obłożenia i harmonogramu),
- czas wykonania modelu wraz z wprowadzeniem poprawek,
- transport pierwowzoru do klienta.
Jak uwzględnić czas pierwowzoru w harmonogramie?
Podczas planowania terminu dostawy gotowych produktów należy pamiętać o konieczności wykonania pierwowzoru. Warto zarezerwować na ten etap przynajmniej cztery tygodnie, co zapewni płynność całego procesu produkcyjnego.
Jeśli potrzebujesz wsparcia lub chcesz omówić szczegóły swojego projektu, skontaktuj się z nami! Chętnie pomożemy w realizacji Twojej wizji.